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作者：admin 來源： ourmessage.cn 點(diǎn)擊數(shù)： 0 更新時間： |
| 在電力行業(yè)“以鋁節(jié)銅”的應(yīng)用中，我國銅鋁復(fù)合材料的技術(shù)創(chuàng)新不斷取得重大突破，不僅榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，提出的“銅鋁復(fù)合導(dǎo)電扁排標(biāo)準(zhǔn)”也于近期獲得了國際組織認(rèn)可，成為有色金屬材料領(lǐng)域唯一的國際標(biāo)準(zhǔn)。
全球首創(chuàng)實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)
銅鋁復(fù)合材料是近年來在電力和工業(yè)電器行業(yè)發(fā)展起來的一種新型層狀復(fù)合材料，是一類高性能的復(fù)合導(dǎo)體。銅鋁復(fù)合材料主要由鋁芯和銅包覆層組成，兼有銅的導(dǎo)電性能優(yōu)異、耐腐蝕性能好以及鋁的成本低、重量輕等特點(diǎn)。在用作高頻導(dǎo)線、大電流導(dǎo)電排等用途時，其導(dǎo)電性能幾乎與純銅導(dǎo)體相同。
雖然材料優(yōu)勢明顯，但是國際上缺乏大規(guī)模生產(chǎn)的辦法。為了攻破銅鋁復(fù)合材料的技術(shù)難關(guān)，2008年，北京科技大學(xué)新金屬材料國家重點(diǎn)實驗室與煙臺孚信達(dá)雙金屬股份有限公司簽訂了銅包鋁復(fù)合坯料連鑄復(fù)合成形技術(shù)的專利使用許可協(xié)議，并開始了“水平連鑄法生產(chǎn)銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料”工藝技術(shù)及裝備的研發(fā)。
“從北科大的實驗室研究成果，到公司后續(xù)進(jìn)行的中試和工業(yè)化研究，歷時6年的創(chuàng)新研發(fā)，最終實現(xiàn)了如今的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。”孚信達(dá)雙金屬股份有限公司總經(jīng)理王連忠介紹說，目前，公司形成的一套完備的銅鋁水平連鑄生產(chǎn)加工技術(shù)及全套高端復(fù)合金屬材料生產(chǎn)加工設(shè)備，在整個行業(yè)里獨(dú)一無二。截至2016年底，公司已經(jīng)投入研發(fā)資金超過1.22億元，實驗次數(shù)達(dá)上千爐次。
2013年，是銅鋁復(fù)合鑄造產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)最關(guān)鍵的一年。一方面，需要大量的資金投入，另一方面，雙金屬復(fù)合鑄造過程冷卻精確控制成為產(chǎn)品質(zhì)量均勻性、一致性控制的重要瓶頸問題。“這個時候只能迎難而上，在與北京科技大學(xué)的專家一次又一次的論證，一次又一次的試驗、攻關(guān)之后，終于突破了雙金屬復(fù)合鑄造最核心的冷卻控制問題。2013年底，高性能銅鋁復(fù)合電力扁排系列產(chǎn)品開發(fā)與應(yīng)用項目通過了國家鑒定，成為國內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)。”王連忠告訴記者。
“我們的技術(shù)使得銅鋁復(fù)合電力扁排得以大規(guī)模應(yīng)用，破解了過去生產(chǎn)流程長、成材率較低、生產(chǎn)成本高、不能大批量生 |
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